Собственное производство
248031, Калуга, ул. Светлая 32
Бесплатный Звонок по России: 8 800 511-93-50 E-mail: sintek40@yandex.ru

SOLIDTOP Corund

Сухая смесь SOLIDTOP Corund — представляет собой порошкообразную смесь, состоящую из портландцемента, фракционного корундового наполнителя, суперпластификатора, модифицированных добавок и цветных пигментов: светло — серый, зеленый, голубой, красный и т.д. Поставляется в мешках по 25 кг, в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного нанесения по принципу «сухой на мокрый».

Преимущества

  • практически полное отсутствие пыли;
  • снижение интенсивности износа;
  • хорошие противоударные качества;
  • защита от нефтяных пятен, что соответствует умеренному уровню химиче­ской стойкости;
  • упрочненный слой, составляет единое целое с бетонным основанием, в процессе эксплуатации исключается отслоение и разрушения;
  • сравнительно высокая декоративность, с применениям цветных упрочняю­щих смесей ;
  • готовность бетонного пола до 1000 м/кв, всего за один рабочий цикл;
  • простота эксплуатации и уборки;
  • продолжительный срок службы;
  • экономическая выгода SOLIDTOP Corund, прочнее SOLIDTOP Quartz на 20%

Область применения

Сухая смесь SOLIDTOP Corund предназначена для отделки поверхности свежих бетонных полов с повышенным режимом нагрузки, улучшает обработку и устойчивость к износу поверхности бетонных полов. Покрытия с применением су­хих упрочняющих смесей SOLIDTOP Corund, превосходят необработанные бетон­ные полы по прочностным характеристикам, позволяют увеличивается срок служ­бы бетона в несколько раз.

  • промышленность
  • транспортная инфраструктура
  • торговля
  • здравоохранение, образование, спорт
  • развлекательные и выставочные центры
  • склады

Технические характеристики

Толщина слоя 2-3 мм
Срок набора прочности 28 суток
Пешеходная нагрузка через 24 часа
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2) через 7 суток
Объемная плотность смеси 1600 кг/м3
Прочность при сжатии через 28 суток твердения мин. 85 МПа
Прочность на растяжение при изгибе через 28 суток твердения мин. 7 МПа
Испытание на отрыв через 28 суток твердения мин 2,5 МПа
Истираемость (на диске Бэмэ), не более, г/см. 0,2
Усадка макс. 0,09%
Марка по морозостойкости, не менее F 200
Максимальный размер частиц сухой смеси 4,0 мм
Температура эксплуатации кратковременное воздействие -40 до +60 -40 до +100
Агрессивность среды эксплуатации неагрессивная и слабоагрессивная по СНиП 2.03.13
Интенсивность воздействий жидкости большая по СНиП 2.03.13

Технология применения

Качество

В процессе производства сухой смеси SOLIDTOP Corund , в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения SOLIDTOP Corund является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

Подготовительные работы

Температура основания и окружающего воздуха при проведении работ должна быть не ниже плюс 5°С. При температуре выше + 25°С (и) или относи­тельной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь в этих условиях быстро теряет сво­бодную влагу и ускоряется процесс твердения бетона. Подготовку основания, ар­мирование, марку бетона, толщину бетонной плиты необходимо выбирать и про­водить согласно требованиям проекта и в соответствии с СНиП2.0313, СНи- П3.03.01, СНиП3.04.01 и действующими НД.

Требования к бетонной смеси и топпингу

Не допускается присутствие в бетонной смеси добавок, вовлекающих воз­дух, а также, добавок содержащие соли, способствующие высокообразованию. Бе­тонная смесь не должна содержать включения глины, модуль крупности мелкого заполнителя не менее 2,0. Максимальный размер крупного заполнителя выбира­ется в зависимости от толщины плиты. Марка бетона — не ниже М300 (В22,5).

Приёмка и укладка бетонной смеси

Бетонная смесь принимается и укладывается согласно требованиям СНи- П3.03.01 и действующими НД. При этом необходимо следить за тем, чтобы разры­вы в приемке бетона были минимальными во избежание появления трещин по кромке разрыва.

Как только бетон станет выдерживать нагрузку равную среднему весу чело­века, необходимо приступить к выглаживанию бетонной смеси бетоноотделочны­ми машинами с диском. Перед выглаживанием следует удалить излишки воды с поверхности бетонной смеси, если таковые имеются, с помощью резинового шланга или шпателя. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.

Нанесение сухой смеси

Сухая смесь SOLIDTOP Corund в один или два этапа в общем количестве 5 кг/м2 для натурального цвета и 7 кг/м2 для цветного топпинга, насыпается на по­верхность свеже уложенного бетона и производится глажение. При сравнительно небольших рабочих нагрузках допускается дозировка минимум 3 кг/м2. Сразу по­сле удаления свободной воды со свежей поверхности, равномерно наносится первая половина общего количества смеси (2,5 кг/м2, для цветных 3,5 кг/м2 ). Не­обходимо в течение первых 10-15 минут дать сухой смеси впитать в себя воду (ви­зуально определяется по потемнению поверхности), затем приступить к обработ­ки поверхности, нанести вторую половину таким же образом. После этого затира­ют оставшуюся часть материала. С целью достижения наилучшей механической обработки поверхностного слоя используются ротационные гладильные машины. Процесс глажения повторяется несколько раз по мере затвердевания бетона.

Затирка

Когда обработанная поверхность пола станет относительно твердой, при­ступают к затирке лопостями. При этом лопасти затирочных ножей должны обра­зовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих за­тирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, ко­гда паста с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку (по­лировку) поверхности. Мелкие дефекты рекомендуется загладить вручную.

Нанесение средства для финишной обработки

Готовая поверхность обрабатывается специальным лаком (SOLIDTOP Polish). После высыхания поверхности, её можно накрыть, например, полиэтилено­вой пленкой. Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом практически невозможно исправить.

Нарезка швов

Через 3 суток нарезаются швы. Заполнять их рекомендуется, после того, как бетон окончательно усядет, те., примерно, через 28-40 суток).

Заполнение швов

Швы заполняются специальным праймером и герметиком.

Очистка инструментов

После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инстру­менты водой до того, как цементный материал отвердеет на инструменте и лопа­стях затирочной машины.

Выдерживание

В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее плюс 5°С. При температуре выше плюс 25°С (и) или отно­сительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвратить чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрыть ее, например, полиэтиленовой пленкой). Ходить (в обуви на мягкой подошве) ре­комендуется только на вторые сутки; движение транспорта на резиновом ходу без груза — через 14 суток; выдерживание проектных нагрузок не ранее, чем через 28 суток.

Техника безопасности

Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых ча­стиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респи­ратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

Гарантия

Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик из­делия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.